Comment effectuer un usinage CNC de précision?

L'usinage CNC de précision est un terme général utilisé pour une variété d'applications d'usinage. "CNC" signifie Computer Numerical Controlled et fait référence à la fonction programmable de la machine, permettant à la machine d'effectuer de nombreuses fonctions avec un contrôle humain minimal. Précision usinage CNC est la fabrication d'un composant à l'aide d'une machine à commande numérique. Le terme décrit une gamme de processus de fabrication soustractifs où le matériau est retiré d'une pièce en stock, ou bar, produire une pièce finie. Il y a 5 types courants d'usinage CNC de précision effectués par 5 différents types de machines CNC de précision.
Ces processus sont utilisés dans de nombreuses applications dans un éventail d'industries, y compris la médecine, L'usinage CNC est un processus de fabrication extrêmement polyvalent et fiable utilisé pour une variété d'applications, industriel, pétrole et gaz, hydraulique, armes à feu, etc.. Une variété de matériaux peuvent être usinés CNC, y compris le métal, plastiques, verre, composites et bois.
L'usinage CNC de précision offre de nombreux avantages par rapport à l'usinage sans capacités programmables CNC. Temps de cycle considérablement réduits, des finitions améliorées et plusieurs fonctionnalités peuvent être complétées en même temps et peuvent améliorer la qualité et la cohérence. Il est propice aux exigences de volume moyen et élevé où la précision et la complexité sont requises.
#1 – Tours et tours CNC
Les tours et tours CNC se caractérisent par leur capacité à tourner (tour) matériaux pendant l'opération d'usinage. Les outils de coupe de ces machines sont alimentés en un mouvement linéaire le long de la barre en rotation; enlèvement de matière sur la circonférence jusqu'au diamètre souhaité (et fonctionnalité) est accompli.
Un sous-ensemble de tours CNC sont des tours suisses CNC (quels sont les types de machines que Pioneer Service utilise). Avec des tours suisses CNC, la barre de matériau tourne et coulisse axialement à travers une douille de guidage (un mécanisme de maintien) dans la machine. Cela offre un bien meilleur support pour le matériau car l'outillage usine les caractéristiques de la pièce (résultant en des tolérances meilleures/plus serrées).
Les tours CNC et les machines de tournage peuvent créer des caractéristiques internes et externes sur le composant: trous percés, perce, broches, trous alésés, fentes, tapotement, cônes et filets. Les composants fabriqués sur des tours CNC et des centres de tournage comprennent des vis, boulons, arbres, clapets, etc..
#2 – Fraiseuses CNC
Les fraiseuses CNC se caractérisent par leur capacité à faire tourner les outils de coupe tout en maintenant la pièce/le bloc de matériau immobile. Ils peuvent produire une large gamme de formes, y compris des éléments surfacés (peu profond, surfaces planes et cavités dans la pièce) et caractéristiques périphériques fraisées (cavités profondes telles que fentes et filetages).
Les composants produits sur des fraiseuses CNC sont généralement de formes carrées ou rectangulaires avec une variété de caractéristiques.
#3 – Machines laser CNC
Machines laser CNC avoir un routeur pointu avec un faisceau laser hautement focalisé qui est utilisé pour couper avec précision, trancher ou graver des matériaux. Le laser chauffe le matériau et le fait fondre ou se vaporiser, créer une coupe dans le matériau. Typiquement, le matériau est sous forme de feuille et le faisceau laser se déplace d'avant en arrière sur le matériau pour créer une coupe précise.
Ce processus peut produire une gamme de conceptions plus large que les machines de découpe conventionnelles (tours, centres de tournage, moulins), et produisent souvent des coupes et/ou des bords qui ne nécessitent pas de processus de finition supplémentaires.
Les graveurs laser CNC sont souvent utilisés pour le marquage de pièces (et décoration) de composants usinés. Par exemple, il peut être difficile d'usiner un logo et le nom d'une entreprise dans un composant tourné ou fraisé CNC. pourtant, la gravure au laser peut être utilisée pour l'ajouter au composant même après la fin des opérations d'usinage.
#4 – Machines d'électroérosion CNC (EDM)
Une machine d'électroérosion CNC (EDM) utilise des étincelles électriques hautement contrôlées pour manipuler les matériaux dans la forme souhaitée. Cela peut aussi être appelé érosion par étincelles, mourir en train de couler, usinage par étincelage ou brûlage au fil.
Un composant est placé sous le fil électrode, et la machine est programmée pour émettre une décharge électrique à partir du fil qui produit une chaleur intense (jusqu'à 21,000 degrés Fahrenheit). Le matériau est fondu ou rincé avec du liquide pour créer la forme ou la caractéristique souhaitée.
L'EDM est le plus souvent utilisé pour créer des micro-trous précis, fentes, fonctions coniques ou angulaires et une variété d'autres fonctions plus complexes dans un composant ou une pièce. Il est généralement utilisé pour les métaux très durs qui seraient difficiles à usiner selon la forme ou la caractéristique souhaitée. Un bon exemple de ceci est l'équipement typique.
#5 – Machines de découpe plasma CNC
Les machines de découpe plasma CNC sont également utilisées pour couper les matériaux. pourtant, ils effectuent cette opération à l'aide d'un plasma de haute puissance (gaz ionisé électroniquement) torche contrôlée par un ordinateur. Similaire en fonction à un ordinateur de poche, chalumeau à gaz utilisé pour le soudage (jusqu'à 10,000 degrés Fahrenheit), les torches à plasma atteignent jusqu'à 50,000 degrés Fahrenheit. La torche à plasma fond à travers la pièce pour créer une coupe dans le matériau.
Comme exigence, chaque fois que la découpe plasma CNC est utilisée, le matériau à couper doit être électriquement conducteur. Les matériaux typiques sont l'acier, acier inoxydable, aluminium, laiton et cuivre.
L'usinage CNC de précision offre une large gamme de capacités de production pour les composants et la finition dans l'environnement de fabrication. En fonction de l'environnement d'utilisation, matériel nécessaire, délai de mise en œuvre, le volume, budget et fonctionnalités requises, il existe généralement une méthode optimale pour obtenir le résultat souhaité.