Cómo realizar el mecanizado CNC de precisión?

El mecanizado CNC de precisión es un término general utilizado para una variedad de aplicaciones de mecanizado. "CNC" significa Computer Numerical Controlled y se refiere a la característica programable de la máquina, permitiendo que la máquina realice muchas funciones con un control humano mínimo. Precisión mecanizado CNC es la fabricación de un componente utilizando una máquina controlada por CNC. El término describe una variedad de procesos de fabricación sustractiva en los que se elimina material de una pieza de trabajo en stock., o barra, para producir una pieza componente terminada. Existen 5 tipos comunes de mecanizado CNC de precisión realizados por 5 Diferentes tipos de máquinas CNC de precisión..
Estos procesos se utilizan en muchas aplicaciones en un espectro de industrias, incluida la médica., aeroespacial, industrial, petróleo y gas, hidráulica, armas de fuego, etc.. Se puede mecanizar mediante CNC una variedad de materiales, incluido el metal., plástica, vaso, compuestos y madera.
El mecanizado CNC de precisión ofrece muchos beneficios sobre el mecanizado sin capacidades programables CNC. Tiempos de ciclo significativamente reducidos, Se pueden completar acabados mejorados y múltiples características al mismo tiempo y pueden mejorar la calidad y la consistencia.. Es propicio para requisitos de volumen medio y alto donde se requiere precisión y complejidad..
#1 – Tornos y Tornos CNC
Los tornos y tornos CNC se caracterizan por su capacidad de girar (doblar) materiales durante la operación de mecanizado. Las herramientas de corte para estas máquinas se alimentan con un movimiento lineal a lo largo de la barra giratoria.; retirando material alrededor de la circunferencia hasta obtener el diámetro deseado (y característica) se consigue.
Un subconjunto de tornos CNC son los tornos CNC suizos. (¿Cuáles son los tipos de máquinas que opera Pioneer Service?). Con tornos suizos CNC, la barra de material gira y se desliza axialmente a través de un casquillo guía (un mecanismo de retención) en la máquina. Esto proporciona un soporte mucho mejor para el material a medida que las herramientas mecanizan las características de la pieza. (lo que resulta en tolerancias mejores/más estrictas).
Los tornos y máquinas de torneado CNC pueden crear características internas y externas en el componente.: agujeros perforados, aburre, broches, agujeros escariados, tragamonedas, tapping, cirios e hilos. Los componentes fabricados en tornos CNC y centros de torneado incluyen tornillos., pernos, ejes, muñecos, etc..
#2 – Fresadoras CNC
Las fresadoras CNC se caracterizan por su capacidad de girar herramientas de corte mientras mantienen estacionaria la pieza de trabajo/bloque del material.. Pueden producir una amplia gama de formas, incluidas características de planeado. (poco profundo, superficies planas y cavidades en la pieza de trabajo) y características fresadas periféricas (Cavidades profundas como ranuras y roscas.).
Los componentes producidos en fresadoras CNC suelen tener formas cuadradas o rectangulares con una variedad de características..
#3 – Máquinas láser CNC
máquinas láser cnc tener un enrutador puntiagudo con un rayo láser altamente enfocado que se utiliza para cortar con precisión, cortar o grabar materiales. El láser calienta el material y hace que se derrita o se vaporice., creando un corte en el material. Típicamente, el material está en formato de hoja y el rayo láser se mueve hacia adelante y hacia atrás sobre el material para crear un corte preciso.
Este proceso puede producir una gama más amplia de diseños que las máquinas de corte convencionales. (tornos, centros de torneado, molinos), y a menudo producen cortes y/o bordes que no requieren procesos de acabado adicionales.
Los grabadores láser CNC se utilizan a menudo para marcar piezas. (y decoracion) de componentes mecanizados. Por ejemplo, Puede resultar difícil mecanizar un logotipo y el nombre de una empresa en un componente torneado o fresado por CNC.. Sin embargo, El grabado láser se puede utilizar para agregar esto al componente incluso después de que se completen las operaciones de mecanizado..
#4 – Máquinas de Descarga Eléctrica CNC (EDM)
Una máquina de descarga eléctrica CNC. (EDM) Utiliza chispas eléctricas altamente controladas para manipular materiales en la forma deseada.. También se le puede llamar erosión por chispa., morir hundiéndose, mecanizado por chispa o quemado de alambre.
Se coloca un componente debajo del cable del electrodo., y la máquina está programada para emitir una descarga eléctrica del cable que produce un calor intenso (hasta 21,000 grados Fahrenheit). El material se funde o se lava con líquido para crear la forma o característica deseada..
La electroerosión se utiliza con mayor frecuencia para crear microagujeros precisos., tragamonedas, Características cónicas o en ángulo y una variedad de otras características más complicadas en un componente o pieza de trabajo.. Normalmente se utiliza para metales muy duros que serían difíciles de mecanizar con la forma o característica deseada.. Un gran ejemplo de esto es el típico engranaje..
#5 – Máquinas de corte por plasma CNC
Las máquinas de corte por plasma CNC también se utilizan para cortar materiales.. Sin embargo, Realizan esta operación utilizando un plasma de alta potencia. (gas ionizado electrónicamente) antorcha que es controlada por una computadora. Función similar a la de un dispositivo portátil, soplete de gas utilizado para soldar (hasta 10,000 grados Fahrenheit), Las antorchas de plasma alcanzan hasta 50,000 grados Fahrenheit. La antorcha de plasma funde la pieza de trabajo para crear un corte en el material..
como requisito, siempre que se emplee el corte por plasma CNC, El material a cortar debe ser conductor de electricidad.. Los materiales típicos son el acero., acero inoxidable, costo y tiempo de montaje, latón y cobre.
El mecanizado CNC de precisión proporciona una amplia gama de capacidades de producción para componentes y acabados en el entorno de fabricación.. Dependiendo del entorno de uso, material necesario, tiempo de espera, volumen, presupuesto y características requeridas, Generalmente existe un método óptimo para lograr el resultado deseado..